Wärmebehandlung Horizontale Auslöschofen Verhärtung Schmieden für Messer Lagergerät Landegerät

Hochtemperaturs Vakuumgaslöschung Temperatur Schmiedeofen für Messer Lagerrad Landewagen

Wir führen die Ablösung in einem Vakuumspurgeofen durch, der erhitzt wird, um die Veränderungen unter kontrollierter Atmosphäre zu erreichen (wasserstoffhaltiger Stickstoff,reiner Stickstoff) um jegliche Wechselwirkung der Atmosphäre mit dem Teil zu vermeiden: das Material wird bei einer Phasenwechseltemperatur (je nach Zweck der Abkühlung) für die Zeit erhitzt, die für die Umwandlung der gesamten erhitzten Masse erforderlich ist;Dann wird das Material mit einer Geschwindigkeit abgekühlt, die ausreicht, um chemische Elemente, die bei hoher Temperatur diffundiert sind, einzufangen.Schließlich tragen die Spannungen in den kristallinen Maschen, die durch diese Gefangenschaft chemischer Elemente entstehen, zur Erhöhung bestimmter mechanischer Eigenschaften des gehärteten Teils bei.Der Vorteil besteht darin, dass die behandelten Teile nicht oxidieren und glänzen.

[Unterauftragnehmer für das Löschen im Vakuumspülöfen]

Unsere Spezialisten bringen ihr Fachwissen bei der Auswahl der Austenisierungs- und Dämpfmedien in Abhängigkeit des zu behandelnden Teils (Geometrie, Größe, Stahlart), der Behandlungskosten, derdie verfügbare Ausrüstung, die Nachbehandlungsschritte (Reinigung, Umbearbeitung usw.)...

Vorteile der Vakuumgaslöschung: Keine Oxidation und keine Dekarburisierung der Oberflächenschichten der Teile, begrenzte Verformung der Teile als Öllöschung und Reinheit der Teile.Die Härte der behandelten Teile wird erhöhtDie Verhärtung ergänzt sich bei der Bearbeitung der Teile.

Anwendung

Verbrennung von Hochgeschwindigkeitsstahl, Werkzeug- und Druckstahl, rostfreiem Stahl.

Festlösungsbehandlung von Edelstahl- und Titanlegierungen.

Magnetische Materialien Vakuumwärmebehandlung magnetischer Materialien.

Hochtemperaturschweißen und Vakuumschweißen.

Leistungsmerkmale

Konvektionsheizung zur schnellen und gleichmäßigen Erwärmung von Niedertemperatursträngen.

Die Heizkammerstruktur im Ofen sorgt für einheitlichere Heizung, weniger Stromverlust und Energieeinsparung.

Mit einer neuen Art von Kohlenstoffgefühlsverbundwerkstoff ist es resistent gegen Erosion durch hohe Temperaturen und hohe Luftdruckströme, und der Wärmeschild hat eine längere Lebensdauer und ist leichter zu warten.

Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckventilatoren sowie hocheffiziente Kupfer-Kupfer-Wärmetauscher ermöglichen eine schnelle Kühlung.

Durch die alternative Kühlmethode wird eine gleichmäßige Kühlung erreicht und eine minimale Verformung des Werkstücks gewährleistet.

Der Kühldruck und die Windgeschwindigkeit der Lokomotive können so eingestellt werden, dass eine stufenweise Kühlung erreicht wird.

Der vertikale Ofen verwendet Schraubantrieb, der flexibel, sicher und zuverlässig ist.

Optional Graphit- oder reinmetallische Heizkammer.

Optional verfügt man über eine vollständig intelligente industrielle Computersteuerung und ein manuelles Bediensystem, das leicht zu erlernen, zu verstehen und zu bedienen ist.

Spezifikation